أُنجز مؤخراً تجميع مجموعتين من خطوط التجميع الآلية غير القياسية المصممة خصيصاً لدينا بالكامل، وشحنها. وبعد نقلها بأمان، وصلت المعدات إلى مصنع العميل، حيث تم تركيبها وتحديد مواقعها في الموقع، ودخلت رسمياً مرحلة التشغيل التجريبي قبل بدء الإنتاج.

تم تصميم هذا المشروع خصيصًا ليتناسب مع ظروف الإنتاج الفعلية للعميل، مع التركيز على عمليات تجميع المنتجات، وأهداف الطاقة الإنتاجية، وتصميم ورشة العمل. يقدم المشروع خدمة متكاملة وشاملة تغطي دراسة المتطلبات، وعرض الحلول، والتصميم الهيكلي، ومعالجة المكونات، وتجميع الآلات بالكامل واختبارها، والشحن اللوجستي، والتركيب في الموقع. وبدلًا من اعتماد قوالب معدات قياسية عامة، يتم تطبيق تحسينات هيكلية مُخصصة لتلبية متطلبات التجميع الخاصة بالعميل، مما يحقق توافقًا دقيقًا بين المعدات وعمليات الإنتاج، ويحل بفعالية التحديات التي تواجه التصنيع في الواقع العملي.

في أساليب التجميع التقليدية، يعتمد عدد كبير من الإجراءات على العمل اليدوي، مما يؤدي إلى تحديات إنتاجية مستمرة: ارتفاع معدل دوران الموظفين في وظائف التجميع المتكررة يحافظ على تكاليف إدارة العمالة عند مستوى عالٍ؛ الاختلافات الفردية في العمليات اليدوية تجعل من الصعب ضمان تجميع المنتج النهائي بشكل متسق، مما يؤثر بشكل مباشر على إنتاجية المنتج؛ الإنتاج اليدوي له حدود في الطاقة الإنتاجية، مما يجعل توسيع الطاقة الإنتاجية صعبًا وسط طفرات الطلبات ويقيد نمو الأعمال.

بعد تشغيل خطوط التجميع الآلية المُخصصة، يُمكن الاستغناء عن الكثير من الأعمال اليدوية المتكررة، مما يُحرر المشغلين من مهام التجميع الميكانيكية الشاقة. تعمل المشغلات الميكانيكية المستقرة على توحيد معايير التشغيل، وتجنب مخاطر الجودة الناجمة عن الأخطاء البشرية، وتحسين اتساق التجميعات النهائية. تحافظ المعدات على دورات تشغيل مستقرة لتعزيز كفاءة الإنتاج الإجمالية بشكل كبير. كما تُساعد الشركات على تحقيق تحسين الجودة، وخفض التكاليف، وزيادة كفاءة الإنتاج، وتُوجه عمليات التصنيع نحو التوحيد والذكاء.

تم حاليًا الانتهاء من تركيب المعدات بالكامل في الموقع. وسيقوم فريقنا الفني بتشغيلها في الموقع. وباستخدام مواد الإنتاج الفعلية للعميل، سنتحقق من معايير التشغيل عنصرًا تلو الآخر، ونُحسّن سير عمل المعدات، ونفحص جميع مؤشرات التجميع، ونُجري عملية التحقق الكاملة من صحة الماكينة وفقًا لمعايير إنتاج العميل. وهذا يضمن إنتاجًا ضخمًا مستقرًا وموثوقًا، ويُرسي أساسًا متينًا للأجهزة لدعم نمو قدرة العميل الإنتاجية.

بالاعتماد على تراكم البحث والتطوير على مدى سنوات في مجال الأتمتة غير القياسية، نركز على مسارين أساسيين: الأدوات الجراحية طفيفة التوغل والإلكترونيات الضوئية، ونقدم حلول أتمتة حصرية لمختلف الصناعات.

• أدوات جراحية طفيفة التوغل: نقوم بتطوير خطوط تجميع واختبار وتغليف آلية كاملة للمواد الاستهلاكية الدقيقة مثل المبازل, مشابك الربط و إبر فيريس، لتلبية متطلبات سيناريوهات التجميع عالية المستوى للأجزاء الدقيقة الصغيرة.
• صناعة الإلكترونيات الضوئية: نحن نوفر التغذية والتجميع والاختبار الآلي للمكونات، بما في ذلك مصابيح الإضاءة والموصلات، مما يساهم في التغلب على صعوبات تجميع المكونات الدقيقة.
• قطاع الطاقة الجديدة: تم تطبيق معدات تجميع رقائق المحولات المخصصة. نواصل تطوير معدات متخصصة لتجميع وتغليف مكونات الطاقة الجديدة لتمكين تحديث خطوط الإنتاج لشركات الطاقة الجديدة.

بغض النظر عن قطاع عمل العميل، فإننا نعتمد في عملنا دائماً على عمليات المنتج، وظروف المصنع، وأهداف الطاقة الإنتاجية. نقدم خدمات متكاملة تشمل تصميم الحلول، والبحث والتطوير والتصنيع للمعدات، والتسليم، والتركيب، والتشغيل في الموقع، ونبني حلول أتمتة حصرية لعملائنا.

سنواصل في المستقبل تعزيز قدراتنا التقنية وتمكين المزيد من المصنّعين من تطوير إنتاجهم باستخدام معدات أتمتة مستقرة وموثوقة. إذا كانت لديكم طلبات لخطوط أتمتة مخصصة أو لتحديث خطوط الإنتاج، فلا تترددوا في التواصل معنا لاستكشاف حلول عملية للتصنيع الذكي.

التعليمات

س1: ما هي المراحل التي يتضمنها سير عمل خدمة المشروع الكامل؟ ج: إنها تقدم خدمة متكاملة ذات حلقة مغلقة، تشمل مسح المتطلبات، وعرض الحلول، والتصميم الهيكلي، ومعالجة المكونات، وتجميع واختبار الآلة بالكامل، والشحن اللوجستي، والتركيب في الموقع، والتحقق من التشغيل.

س٢: كم تستغرق عملية التشغيل في الموقع عادةً؟ ج: تعتمد مدة التشغيل على مدى تعقيد عملية الإنتاج وظروف ورشة العمل في الموقع. سيعمل فريقنا الفني في الموقع لإتمام معايرة المعلمات والتحقق من العينات، لضمان مطابقة المعدات لمواصفات العميل قبل التسليم.

س٣: هل تتوفر إمكانية توسيع الطاقة الإنتاجية وتحديث خطوط الإنتاج في مراحل التشغيل اللاحقة؟ ج: نعم. يتم تخصيص مساحة للتوسع الميكانيكي خلال مرحلة التصميم. ويمكن إضافة محطات عمل، وتحسين زمن الدورة، وتعديل الخطوط لمواكبة حجم الطلبات المتزايد.

س٤: هل يمكن استخدام خطوط الإنتاج الحالية مباشرةً لتصنيع منتجات جديدة؟ ج: سيتم إجراء التقييم بناءً على مدى تشابه العمليات بين المنتجات القديمة والجديدة. يمكن إعادة الاستخدام عن طريق تعديل تجهيزات الأدوات للمنتجات ذات الاختلافات الطفيفة؛ أما المنتجات ذات الاختلافات الكبيرة في العمليات، فستتطلب خطوط إنتاج مخصصة جديدة كليًا.